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    電阻點焊機接頭質量檢驗的2大類別和詳細內容介

    2018/06/11 點擊量:

      電阻點焊機接頭的質量檢驗,主要都檢驗哪些內容,分為哪些部分呢?最近有人在我們www.a-zinvestigative.com的官網留言詢問這個問題,因此來給大家簡單的介紹一下有關這方面的知識,希望能夠對大家有所幫助。

      目前就小編所知,電阻點焊機接頭的質量檢驗,主要分為破壞性檢驗和無損檢驗兩大類別。另外還包括包括外觀檢查和強度檢驗兩部分內容。

      破壞性檢驗主要用于焊接規范調度、生產過程中的自檢(操作人員自行檢驗)和抽驗(檢驗人員按工藝文件規定的比例進行抽查檢驗)。破壞性檢驗實際上只能給以參考性的信息、由模擬而來的信息,因為實際工作的接頭往往仍然是未經檢驗的。但是由于該類檢驗方法簡單和檢驗結果的直觀性,在實際生產中仍然獲得了廣泛應用。

      取樣時,外觀檢查應按同一類型制品分批抽查,一般制品每批抽查5%;梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%,且均不能少于3件。要求焊點處金屬熔化均勻;壓入深度符合規定;焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象;制品尺寸,網格間距偏差應滿足有關規定。偏差應滿足有關規定。強度檢驗時,從每批成品中切取。熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗;冷拔低碳鋼絲焊點處作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲作拉力試驗。強度指標應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。試驗結果,如有一個試件達不到上述要求,則應取雙倍數量的試件進行復檢。復檢結果,如仍有一個試件不能達到上述要求,則該批制品即為不合格。采用加固處理后,可進行二次驗收。

      撕破檢驗---用簡單工具在現場對點焊機、縫焊機工藝試片進行剝離、旋鉸、扭轉和壓縮等,可獲得焊點直徑、焊縫寬度、強度等大致定量印象,但不能得到較準確的性能數值。有時在斷口上能觀察到氣孔、內噴濺等缺陷。

      低倍檢驗---點焊機、對縫焊機工藝試片作低倍磨片腐蝕后,用10-20倍讀數放大鏡觀察、計算可獲得有關熔核直徑、焊縫寬度、焊透率和重疊量等準確數值。同時,也能觀察到氣孔、縮孔、噴濺和內部裂紋等缺陷。低倍檢驗在鋁合金等重要結構的點焊機、縫焊機接頭的現場試驗中具有重要地位。

      金相檢驗---對點焊機、縫焊機對焊機接頭均可采用,目的是了解接頭各部分金屬組織變化情況,以及裂紋、未焊透、氣孔和夾雜等幾呼所有內部缺陷情況,以便為改進工藝和制定焊后熱處理規范提供依據。常見的缺陷一般為無連接、邊緣缺口、根部突起等。檢驗的頻次取決于工藝的可靠性,實際生產中由生產部門和各主管的質保部門協商確認,每月至少一次。對由于設備故障或質量缺陷對激光參數進行調整后,必須對焊縫做金相試驗評定。

      斷口分析---基本同金相檢驗,多采用掃描電子顯微鏡。

      非破壞性檢驗:激光焊縫非破壞性檢驗主要是目視檢驗。檢驗者采用一些適宜的工具如放大鏡、相機、或其它測量檢驗工具對焊縫的存在、數量、長度、外觀及位置按照圖紙要求進行檢查。在上面提到的激光焊接質量缺陷中,氣孔、焊接飛濺、焊穿、中斷的焊縫、邊緣熔接等問題都是可以通過目視檢驗出來。在汽車白車身生產過程中要求對每一條焊縫都進行目視檢驗來評判它的質量。

      破壞性檢驗:激光焊縫的破壞性檢驗分金相試驗和鑿擊檢驗兩種。

      機械性能試驗---用以鑒定電阻點焊機接頭的強度、塑性和韌性等是否滿足相應的機械性能指標要求。

      可以通過焊接產品的破壞性試驗,來確定焊接參數,然后通過檢測焊機的焊接電流和時間、焊接壓力來控制焊接質量,批量生產時要首件檢測和抽檢,同時要定期跟換電極。

      關于點焊機焊接接頭的檢驗質量的內容介紹今天就到這里了,如果大家還有其他方面需要了解的,也歡迎來電聯系我們,我們將竭誠為大家服務。

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