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          行業新聞

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          自動化點焊機及焊接機器人普及推廣介紹

          2018/06/01 點擊量:

            自動化點焊機的應用能夠大規模降低成本,這是很多人都知道的事兒,但是好像現在機器人焊接的自動化普及還不是很普遍,這是什么原因呢?

            機器人焊接目前已廣泛應用在汽車制造業,汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接,尤其在汽車底盤焊接生產中得到了廣泛的應用。豐田公司已決定將點焊作為標準來裝備其日本國內和海外的所有點焊機器人。用這種技術可以提高焊接質量,因而甚至試圖用它來代替某些弧焊作業。在短距離內的運動時間也大為縮短。

            自動化焊接

            縱觀整個汽車工業的焊接現狀,不難分析出汽車工業的焊接發展趨勢為 :發展自動化柔性生產系統。而工業機器人,因集自動化生產和靈活性生產特點于一身,故轎車生產近年來大規模、迅速地使用了機器人。在焊接方面,主要使用的是點焊機器人和弧焊機器人。

            焊接生產線要高度自動化,廣泛采用6自由度的機器人,且機器人具有焊鉗儲存庫,可根據焊裝部位的不同要求或焊裝產品的變更,自動從儲存庫抓換所需焊鉗。傳輸裝置則已發展為采用無人駕駛的更具柔性化的感應導向小車。國內汽車焊接水平與國外相比差距很大。近年來,國內的汽車制造廠都非常重視焊接的自動化。

            1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法,它能提高生產效率,減少電能消耗及減輕工件變形。

            2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

            自動焊接機切割工藝適用什么材料,自動焊接切割該怎么使用不同的點焊機產品呢?

            如果采用等離子自動焊機進行焊接的話,常用的金屬都可以用等離子焊機進行焊接,如果采用自動等離子切割工藝的化,常規金屬都可以切割。

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