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          點焊機焊接黏連的5個解決方法

          2018/05/17 點擊量:

            點焊機在日常的使用過程中,可能會遇到很多這樣或那樣的問題,比如說最近在我們官網留言的一個朋友就說因選用中頻點焊機大電流焊接,材料表面易過熱,故存在電極變形和粘連的問題,如何才能更好的控制黏連呢?

            目前根據有經驗師傅的回答,點焊機出現黏連,主要還是因為預壓時間短了,正常點焊機是先壓住再放電,如果沒壓住就放電,肯定會粘電極的。那么這位用戶在使用點焊機的時候出現的黏連,是不是這種情況呢?

            由于過熱在粘連處生成了CuAL2,使板件表面發黑,接頭抗腐蝕性大為下降,使中頻點焊機電極導電,導熱性惡化,其結果使粘連現象更嚴重。由于粘連現象,故在用點焊機點焊鋁合金時,電極的清理工作顯得修整一次電極可焊焊點數,視電極材料,冷卻條件,選用的焊接規范及焊件表面的清理程度而定,電極材料宜選用鎘銅。

            那么針對這種點焊機的焊接黏連要怎么解決呢?一起來看看相關的解決方法吧!主要是從這五個方面尋找解決問題的方法。

            首要原因檢查電阻值,點焊機屬電阻焊,接觸電阻值大的地方它先熔。

            (1)更換材料減小電極頭子的電阻

            (2)增粗電極頭子

            (3)加大冷卻水,在點焊機焊接的同時增加冷卻水;

            (4)調整焊接電流,電流不能過大,另外為了減輕表面過熱,改善電極冷卻條件,消除飛濺,避免核心結晶中出現的缺陷,最好采用調幅電流波形,使焊前有緩升預熱階段,焊后有緩冷階段。

            (5)調整焊接時間,盡量減少焊接時間,或采用點焊的形式;

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