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          行業新聞

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          點焊機凸焊的工藝介紹

          2018/05/15 點擊量:

            凸焊是在使用點焊機時經常會用到的一種技法,那么就有朋友在問了,說點焊機凸焊M6螺母電極如何修挫才算是最好的方法呢?包括點焊機凸焊螺母的焊接方式都有哪幾種?這些問題在后續的文章介紹中都會給大家一一的介紹清楚,希望能夠對大家有所幫助。

            凸焊是點焊的一種變形,通常是在兩板件之一上沖出凸點,然后進行焊接,由于電流集中,克服了點焊時熔核偏移的缺點,因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1.

            凸焊時,電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降,否則會因失壓而產生噴濺,所以應采用電極隨動性好的點焊機。

            為了防止凸點移位,除在保證正常熔核的條件下,選用較大的電極壓力,較小的焊接電流外,還應盡可能地提高加壓系統的隨性。提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量,以及在導向部分采用滾動摩擦。

            多點凸焊時,為克服各凸點間的壓力不均衡,可以采用附加預熱脈沖或采用可轉動電極的辦法,或者直接采用大功率儲能點焊機。而且在針對焊接不牢的時候,也可以考慮采用這種方式進行相關的修改與運用。

            當工件和電極一定時,工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此,點焊不銹鋼時產熱易而散熱難,點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時,前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

            點焊機凸焊的的工藝過程為:開通冷卻水;將焊件表面清理干凈,裝配準確后,送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固。

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